THÉP DỄ GIA CÔNG AISI 1141 – ĐẶC ĐIỂM, THÀNH PHẦN HÓA HỌC, CƠ TÍNH VÀ ỨNG DỤNG TRONG CƠ KHÍ CHẾ TẠO

Thép AISI 1141 là dòng thép cacbon mangan dễ gia công, được sử dụng trong sản xuất các chi tiết cơ khí cần khả năng cắt gọt tốt và cơ tính phù hợp. Nhờ sự kết hợp giữa hàm lượng cacbon, mangan và lưu huỳnh, mác thép này có thể đáp ứng nhiều nhu cầu gia công tiện, phay, khoan và sản xuất linh kiện hàng loạt. .Thép dễ gia công  Aisi 1141

TỔNG QUAN VỀ THÉP DỄ GIA CÔNG AISI 1141

Thép AISI 1141 thuộc nhóm thép dễ gia công, thường được biết đến với tên gọi thép gia công tự động hoặc free-machining steel. Đây là nhóm vật liệu được phát triển nhằm cải thiện hiệu quả gia công cắt gọt kim loại, đặc biệt trong những quy trình cần sản xuất nhiều chi tiết có hình dạng tương tự nhau. .Thép dễ gia công  Aisi 1141

Đặc trưng của AISI 1141 là thành phần cacbon và mangan tương đối cao so với nhiều loại thép dễ gia công cacbon thấp. Hàm lượng lưu huỳnh được kiểm soát nhằm hỗ trợ quá trình tạo phoi và cải thiện khả năng gia công trong điều kiện thích hợp.

Trong quá trình cắt gọt, các hạt mangan sulfide (MnS) hình thành trong thép có thể góp phần làm phoi dễ gãy hơn, giảm xu hướng phoi dây và hỗ trợ quá trình gia công ổn định. Điều này đặc biệt hữu ích trong gia công tiện tự động, gia công CNC và sản xuất linh kiện với sản lượng lớn. .Thép dễ gia công  Aisi 1141

So với những mác thép dễ gia công có hàm lượng cacbon thấp như AISI 1117 hoặc AISI 1118, AISI 1141 có hàm lượng cacbon cao hơn. Đặc điểm này giúp vật liệu được xem xét trong các ứng dụng cần cơ tính cao hơn, tùy thuộc vào trạng thái cung cấp và phương pháp xử lý nhiệt.

Tuy nhiên, thép dễ gia công không đồng nghĩa với việc phù hợp cho mọi chi tiết chịu lực. Khi lựa chọn AISI 1141, cần đánh giá đồng thời khả năng gia công, độ bền, độ dai, khả năng hàn, điều kiện làm việc và yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm.

THÀNH PHẦN HÓA HỌC CỦA THÉP AISI 1141

Thành phần hóa học ảnh hưởng trực tiếp đến độ cứng, độ bền, khả năng gia công và đặc tính sử dụng của AISI 1141.

Bảng dưới đây thể hiện các khoảng thành phần tham khảo thường gặp của mác thép này. Giá trị thực tế phải được xác nhận theo tiêu chuẩn áp dụng, phiên bản tiêu chuẩn, nhà sản xuất và chứng chỉ của từng lô hàng.

Các khoảng thành phần trên chỉ có tính chất tham khảo, không thay thế yêu cầu kỹ thuật trong hợp đồng hoặc chứng chỉ vật liệu. Khi đặt mua thép AISI 1141 cho sản xuất công nghiệp, khách hàng nên đối chiếu thành phần thực tế với tiêu chuẩn được yêu cầu.

Vai trò của cacbon

Cacbon là nguyên tố quan trọng ảnh hưởng đến độ cứng và độ bền của thép. So với những mác thép dễ gia công có hàm lượng cacbon thấp, AISI 1141 có thể đáp ứng những ứng dụng cần cơ tính cao hơn khi được cung cấp hoặc xử lý trong điều kiện phù hợp.

Hàm lượng cacbon cũng ảnh hưởng đến khả năng nhiệt luyện. Tùy trạng thái ban đầu và quy trình xử lý, vật liệu có thể đạt những mức độ cứng khác nhau.

Tuy nhiên, độ cứng cao không phải lúc nào cũng có lợi cho gia công. Nếu độ cứng vật liệu vượt quá mức phù hợp với dao cụ và chế độ cắt, lực cắt có thể tăng, tuổi thọ dao giảm và chất lượng bề mặt khó kiểm soát hơn. .Thép dễ gia công  Aisi 1141

Vai trò của mangan

Mangan giúp tăng độ bền và ảnh hưởng đến tổ chức kim loại. Trong thép dễ gia công chứa lưu huỳnh, mangan còn kết hợp với lưu huỳnh để tạo các hạt mangan sulfide.

Các hạt này có thể hỗ trợ quá trình hình thành và phá vỡ phoi trong khi cắt gọt. Nhờ đó, AISI 1141 có thể phù hợp với các quy trình gia công cơ khí cần duy trì năng suất ổn định.

Vai trò của lưu huỳnh

Lưu huỳnh được kiểm soát ở mức cao hơn thép cacbon thông thường nhằm cải thiện khả năng gia công. Tuy nhiên, việc tăng lưu huỳnh cũng có thể ảnh hưởng đến độ dai, khả năng hàn và một số tính chất cơ học theo hướng cán.

Vì vậy, AISI 1141 nên được lựa chọn theo mục đích sử dụng cụ thể. Đối với chi tiết cần độ dai va đập cao, khả năng hàn tốt hoặc độ tin cậy cao dưới tải trọng động, cần đánh giá kỹ trước khi sử dụng.

ĐẶC ĐIỂM NỔI BẬT CỦA THÉP AISI 1141

Khả năng gia công cắt gọt tốt

Ưu điểm nổi bật của AISI 1141 là khả năng gia công cắt gọt được cải thiện nhờ thành phần hóa học đặc trưng. Khi lựa chọn đúng dao cụ, tốc độ cắt, lượng chạy dao và phương pháp làm mát, vật liệu có thể đáp ứng nhiều nguyên công tiện, phay và khoan. .Thép dễ gia công  Aisi 1141

Khả năng tạo phoi thuận lợi giúp giảm tình trạng phoi dài quấn quanh dụng cụ hoặc chi tiết trong điều kiện gia công phù hợp. Điều này có ý nghĩa đối với những dây chuyền sản xuất linh kiện cần duy trì chu kỳ gia công ổn định.

Phù hợp với sản xuất linh kiện hàng loạt

Trong sản xuất công nghiệp, thời gian gia công mỗi sản phẩm ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất và chi phí. Thép dễ gia công như AISI 1141 có thể giúp tối ưu chu kỳ cắt gọt, giảm thời gian xử lý phoi và hỗ trợ nâng cao hiệu quả sản xuất. .Thép dễ gia công  Aisi 1141

Tuy nhiên, hiệu quả thực tế còn phụ thuộc vào thiết bị, hình dạng chi tiết, yêu cầu dung sai, dụng cụ cắt và trình độ vận hành. Doanh nghiệp nên đánh giá trên quy trình thực tế trước khi triển khai sản xuất số lượng lớn.

Cơ tính phù hợp với nhiều chi tiết cơ khí

Với hàm lượng cacbon và mangan tương đối cao, AISI 1141 có thể được cân nhắc cho các chi tiết cần độ bền phù hợp với thép cacbon trung bình.

Dù vậy, không nên mặc định mọi sản phẩm AISI 1141 đều có cùng độ bền kéo, giới hạn chảy hoặc độ cứng. Những thông số này phụ thuộc vào trạng thái cung cấp, kích thước tiết diện và quy trình xử lý vật liệu. .Thép dễ gia công  Aisi 1141

Có thể xem xét nhiệt luyện

AISI 1141 có thể được xem xét cho một số quy trình nhiệt luyện nhằm điều chỉnh độ cứng và cơ tính khi ứng dụng yêu cầu. Quy trình cần được xác định dựa trên thành phần thực tế, hình dạng chi tiết, kích thước phôi và yêu cầu kỹ thuật.

Nếu chi tiết có dung sai chặt hoặc hình dạng phức tạp, cần lưu ý nguy cơ biến dạng và thay đổi kích thước sau nhiệt luyện.

CƠ TÍNH VÀ ĐỘ CỨNG CỦA THÉP AISI 1141

Cơ tính là căn cứ quan trọng để xác định AISI 1141 có phù hợp với chi tiết cần chế tạo hay không. Các chỉ tiêu thường được quan tâm gồm:

• Độ bền kéo.

• Giới hạn chảy.

• Độ giãn dài sau khi đứt.

• Độ cứng.

• Độ dai và khả năng chịu tải.

• Độ ổn định kích thước trong quá trình gia công.

Không nên sử dụng một bộ thông số cơ tính cố định cho mọi sản phẩm AISI 1141 nếu chưa xác định trạng thái cung cấp. Thép cán nóng, kéo nguội và thép đã xử lý nhiệt có thể có đặc tính khác nhau đáng kể.

Độ cứng

Độ cứng của AISI 1141 phụ thuộc vào thành phần hóa học, lịch sử gia công và chế độ nhiệt luyện. Khi vật liệu được cung cấp ở trạng thái phù hợp với gia công cắt gọt, doanh nghiệp có thể tổ chức gia công thô và gia công tinh theo từng công đoạn nhằm cân bằng năng suất với độ chính xác.

Nếu cần độ cứng cao hơn, phải xác định quy trình xử lý nhiệt phù hợp. Không nên áp dụng một chế độ tôi hoặc ram chung cho mọi kích thước vì có thể gây nứt, cong vênh hoặc thay đổi kích thước.

Độ bền kéo và giới hạn chảy

Độ bền kéo thể hiện khả năng chịu lực kéo trước khi vật liệu phá hủy, trong khi giới hạn chảy liên quan đến thời điểm vật liệu bắt đầu biến dạng dẻo đáng kể.

Đối với các chi tiết làm việc dưới tải trọng liên tục, cần kiểm tra cơ tính theo trạng thái vật liệu thực tế và đối chiếu với yêu cầu thiết kế. Khả năng gia công tốt không thể thay thế việc đánh giá độ bền và tuổi thọ của chi tiết.

Độ dai và khả năng chịu va đập

Thép dễ gia công chứa lưu huỳnh được tối ưu theo hướng cải thiện khả năng cắt gọt. Vì vậy, không nên mặc định AISI 1141 có độ dai va đập tương đương với những mác thép được thiết kế chuyên biệt cho kết cấu chịu tải động. .Thép dễ gia công  Aisi 1141

Nếu chi tiết làm việc trong môi trường rung động, va đập hoặc tải trọng thay đổi liên tục, cần đánh giá các yêu cầu thử nghiệm phù hợp và cân nhắc mác thép thay thế khi cần thiết.

KHẢ NĂNG GIA CÔNG CNC CỦA AISI 1141

AISI 1141 có thể được sử dụng trong nhiều quy trình gia công cơ khí, đặc biệt khi mục tiêu là sản xuất chi tiết có hình dạng lặp lại và cần tối ưu thời gian cắt gọt.

Gia công tiện

Tiện là nguyên công thường gặp trong sản xuất các chi tiết dạng trục, chốt, bạc, vòng và linh kiện tròn xoay. .Thép dễ gia công  Aisi 1141

Khi tiện AISI 1141, cần lựa chọn chế độ cắt theo độ cứng vật liệu, đường kính phôi, chiều sâu cắt và lượng chạy dao. Tốc độ cắt quá cao có thể làm tăng nhiệt và mòn dao; trong khi chế độ cắt không phù hợp có thể gây rung động hoặc làm giảm độ chính xác. .Thép dễ gia công  Aisi 1141

Đối với sản xuất hàng loạt, nên kiểm tra khả năng thoát phoi, độ ổn định của kích thước và tuổi thọ dao để xác định thông số gia công phù hợp.

Gia công phay

Phay được sử dụng để tạo mặt phẳng, rãnh, bậc, hốc và các bề mặt có hình dạng phức tạp.

Khi phay AISI 1141, cần chọn dao cụ tương thích với trạng thái vật liệu. Đối với chi tiết có thành mỏng hoặc hình dạng dễ biến dạng, cần kiểm soát lực kẹp, trình tự bóc vật liệu và lượng dư gia công.

Gia công khoan

AISI 1141 có thể được gia công khoan để tạo lỗ lắp ghép, lỗ bắt vít và các lỗ chức năng khác. .Thép dễ gia công  Aisi 1141

Chất lượng lỗ phụ thuộc vào tình trạng mũi khoan, chế độ cắt, khả năng thoát phoi và phương pháp làm mát. Đối với lỗ sâu hoặc lỗ có dung sai chặt, cần kiểm tra độ ổn định của quá trình khoan trước khi triển khai sản xuất hàng loạt.

Gia công ren

Các chi tiết ren ngoài và ren trong có thể được chế tạo từ AISI 1141 bằng tiện ren, taro hoặc các phương pháp phù hợp khác.

Để hạn chế hỏng ren, cần lựa chọn dụng cụ đúng kích thước, kiểm soát trạng thái vật liệu và sử dụng phương pháp bôi trơn thích hợp. Với chi tiết yêu cầu độ chính xác cao, nên kiểm tra ren bằng dưỡng kiểm chuyên dụng.

Gia công tinh và kiểm soát dung sai

Gia công tinh giúp đạt kích thước, độ nhẵn và độ đồng tâm theo bản vẽ. Với những chi tiết yêu cầu dung sai chặt, cần xem xét nhiệt phát sinh khi cắt, độ cứng vững của hệ thống gá đặt và lượng dư còn lại.

Nếu chi tiết được nhiệt luyện sau gia công, cần dự trù phương án kiểm soát biến dạng và lượng dư phù hợp cho công đoạn hoàn thiện. .Thép dễ gia công  Aisi 1141

XỬ LÝ NHIỆT THÉP AISI 1141

Nhiệt luyện có thể được xem xét nhằm điều chỉnh độ cứng và cơ tính của AISI 1141. Tuy nhiên, quy trình phải dựa trên trạng thái vật liệu thực tế, kích thước phôi và yêu cầu sử dụng cuối cùng.

Ủ và thường hóa

Ủ có thể được sử dụng để điều chỉnh trạng thái vật liệu và hỗ trợ gia công trong một số trường hợp. Thường hóa có thể giúp điều chỉnh tổ chức kim loại và cơ tính tùy điều kiện nung, thời gian giữ nhiệt và phương pháp làm nguội.

Hai phương pháp này không thể thay thế cho nhau trong mọi trường hợp. Việc lựa chọn cần dựa trên mục tiêu công nghệ và khuyến nghị kỹ thuật phù hợp với mác thép.

Tôi và ram

Tôi và ram có thể được xem xét để điều chỉnh độ cứng và cơ tính của chi tiết khi thành phần và điều kiện xử lý cho phép.

Đối với thép dễ gia công chứa lưu huỳnh, cần đánh giá nguy cơ nứt, biến dạng và ảnh hưởng đến độ dai trước khi áp dụng quy trình. Chế độ nhiệt luyện cần được xây dựng dựa trên dữ liệu vật liệu và thử nghiệm phù hợp, không nên suy đoán nhiệt độ tôi hoặc ram chỉ từ tên mác thép.

Kiểm soát biến dạng sau nhiệt luyện

Đối với chi tiết cơ khí chính xác, biến dạng sau nhiệt luyện có thể ảnh hưởng đến dung sai và chất lượng lắp ghép.

Có thể xem xét quy trình gia công thô, xử lý ổn định khi cần thiết, gia công bán tinh và gia công tinh để nâng cao khả năng kiểm soát kích thước. Trình tự cụ thể cần được thống nhất giữa bộ phận thiết kế, gia công và nhiệt luyện.

KHẢ NĂNG HÀN VÀ XỬ LÝ BỀ MẶT

Khả năng hàn

AISI 1141 không phải lựa chọn ưu tiên cho các ứng dụng yêu cầu hàn thường xuyên. Hàm lượng lưu huỳnh cao nhằm cải thiện khả năng gia công có thể làm tăng nguy cơ nứt nóng và ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn trong những điều kiện nhất định.

Nếu bắt buộc phải hàn, cần đánh giá thành phần vật liệu, chiều dày, phương pháp hàn, vật liệu bổ sung và quy trình kiểm tra. Không nên dùng AISI 1141 cho kết cấu hàn quan trọng khi chưa có quy trình phù hợp được xác nhận.

Với các chi tiết cần hàn nhiều hoặc có yêu cầu nghiêm ngặt về độ tin cậy của mối hàn, nên xem xét các mác thép có khả năng hàn phù hợp hơn.

Xử lý bề mặt

Tùy điều kiện sử dụng, chi tiết AISI 1141 có thể được xem xét các phương án xử lý bề mặt tương thích với vật liệu nền.

Trước khi lựa chọn mạ, phủ hoặc xử lý hóa học, cần đánh giá độ nhám, dung sai, môi trường làm việc và yêu cầu chống ăn mòn. Quy trình phải đảm bảo không làm ảnh hưởng đến tính năng của chi tiết.

AISI 1141 không phải thép không gỉ. Khi sử dụng trong môi trường ẩm, ngoài trời hoặc có hóa chất, cần thiết kế phương án bảo vệ bề mặt phù hợp.

ỨNG DỤNG CỦA THÉP DỄ GIA CÔNG AISI 1141

Chi tiết tiện và linh kiện cơ khí

AISI 1141 có thể được cân nhắc để chế tạo các chi tiết dạng trục, chốt, bạc, vòng và một số linh kiện cơ khí khác khi yêu cầu về độ bền, độ cứng và khả năng gia công phù hợp với đặc tính vật liệu.

Việc lựa chọn phải dựa trên bản vẽ và điều kiện làm việc thực tế. Không nên mặc định mác thép này phù hợp với mọi chi tiết chịu tải lớn.

Chi tiết máy và bộ phận truyền động

Trong ngành chế tạo máy, AISI 1141 có thể được xem xét cho các chi tiết cần gia công cắt gọt với sản lượng ổn định.

Đối với bộ phận truyền động hoặc chi tiết chịu tải trọng thay đổi, cần kiểm tra yêu cầu độ bền mỏi, độ dai và cơ tính thực tế trước khi quyết định sử dụng.

Sản xuất linh kiện hàng loạt

Các nhà máy sản xuất linh kiện có thể lựa chọn AISI 1141 khi cần tối ưu năng suất gia công và kiểm soát chi phí sản xuất.

Hiệu quả kinh tế nên được đánh giá trên tổng chi phí, bao gồm giá vật liệu, thời gian gia công, tuổi thọ dao, tỷ lệ sản phẩm lỗi và chi phí kiểm tra chất lượng.

Chi tiết cần kiểm soát độ cứng

Một số chi tiết có thể được xem xét sử dụng AISI 1141 khi cần kết hợp khả năng gia công với yêu cầu điều chỉnh độ cứng.

Tuy nhiên, nếu sản phẩm đòi hỏi độ dai cao, khả năng chịu va đập lớn hoặc một chế độ nhiệt luyện chuyên biệt, doanh nghiệp nên so sánh thêm các mác thép chế tạo máy và thép hợp kim phù hợp.

SO SÁNH AISI 1141 VỚI AISI 1137, AISI 1144 VÀ AISI 1213

Các mác thép dễ gia công khác nhau về hàm lượng cacbon, mangan, lưu huỳnh và mục tiêu sử dụng. Việc lựa chọn nên dựa trên cơ tính yêu cầu, quy trình gia công và điều kiện làm việc.

Bảng trên chỉ mang tính định hướng. Thành phần chính xác, cơ tính và khả năng thay thế giữa các mác thép cần được xác nhận bằng tiêu chuẩn và chứng chỉ vật liệu thực tế.

Khi nào nên chọn AISI 1141?

AISI 1141 có thể là lựa chọn đáng cân nhắc khi doanh nghiệp cần thép dễ gia công có hàm lượng cacbon tương đối cao và cơ tính phù hợp với yêu cầu của chi tiết.

Nếu mục tiêu chính là gia công hàng loạt với yêu cầu cơ tính vừa phải, có thể so sánh với các mác thép dễ gia công cacbon thấp.

Nếu chi tiết cần độ bền cao, độ dai tốt hoặc khả năng chịu tải động, cần đánh giá AISI 1141 cùng các mác thép chế tạo máy khác trên cơ sở dữ liệu kỹ thuật cụ thể thay vì chỉ dựa vào khả năng cắt gọt.

QUY CÁCH VÀ HÌNH DẠNG CUNG CẤP

Thép AISI 1141 có thể được tìm mua theo các hình dạng và quy cách phù hợp với nguồn hàng thực tế, chẳng hạn:

• Thép thanh tròn.

• Thanh thép theo chiều dài yêu cầu.

• Phôi thép phục vụ gia công cơ khí.

• Phôi cắt theo kích thước bản vẽ khi nguồn hàng và thiết bị đáp ứng.

Quy cách sẵn có phụ thuộc vào nhà sản xuất, xuất xứ, tiêu chuẩn áp dụng và lượng hàng thực tế. Không nên mặc định mọi đường kính hoặc chiều dài đều có sẵn.

Khi yêu cầu báo giá, khách hàng nên cung cấp đầy đủ mác thép, đường kính hoặc kích thước tiết diện, chiều dài, số lượng, trạng thái vật liệu và yêu cầu chứng chỉ. Những thông tin này giúp xác định đúng sản phẩm, hạn chế nhầm lẫn giữa các mác thép tương tự.

NHỮNG LƯU Ý KHI LỰA CHỌN VÀ MUA THÉP AISI 1141

Kiểm tra đúng mác thép

Cần xác nhận chính xác sản phẩm là AISI 1141, không nhầm với AISI 1137, AISI 1144 hoặc các mác thép dễ gia công khác. Những mác này có thể cùng nhóm nhưng thành phần và cơ tính không giống nhau.

Xác nhận thành phần hóa học

Đối với đơn hàng cần kiểm soát chất lượng, nên yêu cầu chứng chỉ vật liệu và đối chiếu thành phần hóa học với tiêu chuẩn đặt hàng.

Cần chú ý đến cacbon, mangan, lưu huỳnh và các giới hạn tạp chất có liên quan đến khả năng gia công cũng như cơ tính.

Kiểm tra trạng thái cung cấp

Trạng thái cán nóng, kéo nguội hoặc xử lý nhiệt ảnh hưởng đến độ cứng, kích thước và khả năng gia công.

Doanh nghiệp nên xác định trạng thái vật liệu phù hợp với quy trình sản xuất, thay vì chỉ đặt hàng theo tên mác thép.

Đánh giá điều kiện làm việc

Trước khi lựa chọn AISI 1141, cần xác định chi tiết chịu tải trọng tĩnh, tải trọng động, va đập, ma sát hay môi trường ăn mòn.

Nếu chi tiết cần hàn hoặc có yêu cầu cao về độ dai, cần đánh giá lại tính phù hợp của vật liệu. Khả năng gia công tốt không thể thay thế việc kiểm tra các yêu cầu kỹ thuật khác.

Lựa chọn quy cách để tối ưu chi phí

Chọn đúng đường kính, chiều dài và lượng dư gia công giúp giảm hao hụt vật liệu, hạn chế lượng phoi và rút ngắn thời gian gia công.

Đối với đơn hàng sản xuất hàng loạt, nên tính toán nhu cầu tổng thể và thống nhất quy cách phôi trước khi triển khai.

BẢO QUẢN VÀ KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG THÉP AISI 1141

Thép AISI 1141 cần được bảo quản ở nơi khô ráo, hạn chế độ ẩm và tiếp xúc trực tiếp với môi trường gây ăn mòn.

Các thanh thép nên được kê đỡ chắc chắn, phân loại theo mác thép và quy cách, đồng thời có nhãn nhận diện rõ ràng để tránh nhầm lẫn trong quá trình cấp phát vật liệu.

Đối với sản phẩm yêu cầu độ chính xác cao, cần hạn chế va đập làm hư hỏng bề mặt và kiểm tra kích thước trước khi đưa vào gia công. Khi cần truy xuất nguồn gốc, nên lưu hồ sơ lô hàng, chứng chỉ vật liệu và thông tin nhà cung cấp.

Các hạng mục kiểm soát chất lượng có thể bao gồm:

• Kiểm tra nhãn mác và nhận diện vật liệu.

• Đối chiếu quy cách với đơn đặt hàng.

• Kiểm tra ngoại quan và tình trạng bề mặt.

• Kiểm tra thành phần hóa học theo yêu cầu.

• Kiểm tra độ cứng khi có chỉ tiêu quy định.

• Lưu hồ sơ kiểm tra và chứng chỉ theo lô hàng.

Phương pháp kiểm tra cần phù hợp với tiêu chuẩn, bản vẽ và mức độ quan trọng của chi tiết.

TITAN MATERIALS – CUNG CẤP THÉP DỄ GIA CÔNG VÀ VẬT LIỆU CƠ KHÍ

TITAN MATERIALS cung cấp vật liệu phục vụ ngành cơ khí chế tạo, gia công CNC, sản xuất linh kiện và công nghiệp khuôn mẫu. Với những dòng thép dễ gia công như AISI 1141, việc lựa chọn đúng mác thép, trạng thái cung cấp và quy cách phôi là bước quan trọng để đảm bảo hiệu quả sản xuất.

Khi có nhu cầu tìm mua thép AISI 1141, khách hàng nên cung cấp đường kính hoặc kích thước, chiều dài, số lượng, yêu cầu chứng chỉ và mục đích sử dụng. TITAN MATERIALS sẽ căn cứ vào thông tin đặt hàng và nguồn cung thực tế để hỗ trợ kiểm tra quy cách, tư vấn vật liệu và báo giá.

TẠI SAO CHỌN TITAN MATERIALS?

TITAN MATERIALS cung cấp thép dụng cụ, thép khuôn và vật liệu kim loại phục vụ cơ khí, CNC và chế tạo khuôn.

• Cắt lẻ vật liệu theo kích thước yêu cầu.

• Cắt phôi theo bản vẽ kỹ thuật.

• Phay và mài theo yêu cầu gia công.

• Hỗ trợ MTC/CO/CQ theo nguồn hàng và hồ sơ thực tế.

• Hỗ trợ kiểm tra quy cách và độ cứng khi phù hợp.

• Báo giá nhanh theo thông tin yêu cầu.

• Giao hàng trên toàn quốc.

• Tư vấn mác vật liệu phù hợp với mục đích sử dụng.

• Nhận gia công theo bản vẽ.

• Cung cấp thép dụng cụ, thép khuôn, inox, nhôm, đồng, titan, nhựa kỹ thuật và thép đặc biệt.

THÔNG TIN LIÊN HỆ

CÔNG TY TNHH MTV VẬT LIỆU TITAN

KHO HÀ NỘI

Địa chỉ mới: (Cạnh UB Ninh Sở) Thôn Xâm Dương 3, Xã Hồng Vân, TP Hà Nội

Địa chỉ cũ: Thôn Xâm Dương 3, Xã Ninh Sở, Huyện Thường Tín, Hà Nội.

KHO SỐ 1 – TP.HCM: 145 Đường Bình Thành, Bình Hưng Hòa B, Bình Tân, TP.HCM.

KHO SỐ 2 – TP.HCM: 231 Đường Số 6, Bình Tân, TP.HCM.

KHO SỐ 3 – TP.HCM: 133/14/5 Bình Thành, Bình Tân, TP.HCM.

VĂN PHÒNG/ĐKKD: 133/14/5 Bình Thành, Bình Tân, TP.HCM.

MST: 0312983281

MR DƯỠNG – TƯ VẤN VÀ BÁO GIÁ: 0902 345 304

HOTLINE: 0969 304 316

WEBSITE: chokimloai.com

Google Maps Kho Hà Nội: //maps.app.goo.gl/CdDwF6j2HLSTc5Jd8

XEM THÊM TẠI ĐÂY

Tìm hiểu thêm các dòng thép đúc, thép chế tạo máy, thép khuôn mẫu, thép chịu nhiệt, inox, nhôm, đồng, titan và nhựa kỹ thuật tại website chokimloai.com của TITAN MATERIALS.