Thép Dụng Cụ DIN 1.2343 là thép dụng cụ làm việc nóng thuộc nhóm thép Cr-Mo-V, được sử dụng rộng rãi để chế tạo khuôn và dụng cụ làm việc ở nhiệt độ cao.

DIN 1.2343 có khả năng chịu nhiệt, độ dai tốt, khả năng chống mài mòn và chống mỏi nhiệt phù hợp với nhiều ứng dụng khuôn nóng. Vật liệu có thể duy trì cơ tính tốt trong điều kiện làm việc ở nhiệt độ cao và chịu tải trọng lặp lại.

DIN 1.2343 thường được sử dụng để chế tạo khuôn rèn nóng, khuôn đùn, chày dập nóng, khuôn ép kim loại, khuôn đúc áp lực và các chi tiết dụng cụ làm việc ở nhiệt độ cao.

ĐẶC ĐIỂM THÉP DỤNG CỤ DIN 1.2343

Một số đặc điểm nổi bật của DIN 1.2343:

• Khả năng chịu nhiệt tốt.

• Độ bền nóng cao.

• Độ dai tốt.

• Khả năng chống mỏi nhiệt tốt.

• Khả năng chống nứt nhiệt phù hợp.

• Chống mài mòn tốt.

• Khả năng chịu tải trọng lặp lại.

• Độ ổn định kích thước tốt khi nhiệt luyện đúng quy trình.

• Có thể gia công cơ khí ở trạng thái ủ.

• Có thể mài sau nhiệt luyện.

• Có thể gia công EDM và cắt dây.

• Phù hợp với khuôn rèn và khuôn làm việc nóng.

DIN 1.2343 phù hợp với những ứng dụng yêu cầu sự cân bằng giữa độ bền, độ dai, khả năng chịu nhiệt và chống mài mòn.

THÀNH PHẦN HÓA HỌC THÉP DIN 1.2343

Thành phần hóa học tham khảo của DIN 1.2343:

Thành phần thực tế có thể thay đổi tùy tiêu chuẩn, nhà sản xuất và cấp chất lượng vật liệu.

DIN 1.2343 thường được biết đến với các tên tương đương hoặc gần tương đương như AISI H11 trong một số hệ thống tiêu chuẩn. Tuy nhiên, khi mua vật liệu cần kiểm tra chính xác tiêu chuẩn, thành phần và chứng chỉ của sản phẩm thay vì chỉ dựa vào tên tương đương.

Khi mua DIN 1.2343 nên kiểm tra MTC, Heat No., thành phần hóa học và chứng chỉ vật liệu của đúng lô hàng.

ĐỘ CỨNG THÉP DIN 1.2343

DIN 1.2343 thường được cung cấp ở trạng thái ủ để thuận tiện cho quá trình gia công.

Sau nhiệt luyện, độ cứng có thể được điều chỉnh tùy theo yêu cầu của từng ứng dụng.

Độ cứng cuối cùng phụ thuộc vào:

• Kích thước chi tiết.

• Nhiệt độ austenit hóa.

• Phương pháp tôi.

• Tốc độ làm nguội.

• Nhiệt độ ram.

• Số lần ram.

• Yêu cầu về độ bền và độ dai.

• Điều kiện làm việc của khuôn.

Trong các ứng dụng khuôn nóng, độ cứng cần được lựa chọn trên cơ sở cân bằng:

Độ cứng + độ dai + chống mài mòn + chống mỏi nhiệt + khả năng chống nứt.

Không nên lựa chọn nhiệt luyện chỉ dựa trên một giá trị HRC.

NHIỆT LUYỆN THÉP DIN 1.2343

Quy trình nhiệt luyện DIN 1.2343 thường bao gồm:

Gia nhiệt → Austenit hóa → Tôi → Ram.

Đối với chi tiết có kích thước lớn hoặc hình dạng phức tạp, cần kiểm soát tốc độ gia nhiệt để hạn chế ứng suất nhiệt và biến dạng.

Sau tôi cần ram phù hợp để:

• Giảm ứng suất dư.

• Ổn định tổ chức.

• Cải thiện độ dai.

• Điều chỉnh độ cứng.

• Hạn chế nứt.

• Tăng độ ổn định kích thước.

• Cải thiện khả năng làm việc ở nhiệt độ cao.

Trong nhiều trường hợp, thép dụng cụ làm việc nóng cần thực hiện ram nhiều lần theo quy trình kỹ thuật phù hợp.

Thông số nhiệt luyện cụ thể nên sử dụng theo tiêu chuẩn vật liệu và tài liệu kỹ thuật của nhà sản xuất.

DIN 1.2343 CÓ THAY THẾ ĐƯỢC AISI H11 KHÔNG?

DIN 1.2343 thường được xem là mác thép tương đương với AISI H11 trong nhiều hệ thống tiêu chuẩn.

So sánh tổng quát:

Tuy nhiên, khi thay thế vật liệu cần kiểm tra tiêu chuẩn kỹ thuật, thành phần hóa học thực tế, trạng thái cung cấp, nhiệt luyện và yêu cầu của bản vẽ.

Không nên chỉ dựa vào tên mác thép tương đương để thay thế trực tiếp trong mọi ứng dụng.

KHẢ NĂNG CHỊU NHIỆT CỦA DIN 1.2343

DIN 1.2343 được thiết kế để làm việc trong môi trường nhiệt độ cao và tải trọng lớn.

Vật liệu phù hợp với các điều kiện có:

• Nhiệt độ cao.

• Áp lực lớn.

• Tải trọng lặp lại.

• Ma sát.

• Chu kỳ gia nhiệt và làm nguội.

• Tiếp xúc với kim loại nóng.

Khả năng duy trì độ bền và độ dai ở nhiệt độ cao giúp DIN 1.2343 phù hợp với nhiều loại khuôn và dụng cụ làm việc nóng.

Trong thực tế, hiệu quả sử dụng còn phụ thuộc vào thiết kế khuôn, nhiệt luyện, chế độ làm mát và điều kiện vận hành.

KHẢ NĂNG CHỐNG MÀI MÒN

DIN 1.2343 có khả năng chống mài mòn tốt trong điều kiện làm việc nóng.

Vật liệu có thể sử dụng cho:

• Khuôn rèn nóng.

• Khuôn đùn.

• Chày đùn.

• Chày dập nóng.

• Khuôn ép kim loại.

• Khuôn tạo hình nóng.

• Insert khuôn.

• Dụng cụ chịu ma sát ở nhiệt độ cao.

Nếu cần tăng khả năng chống mài mòn bề mặt, có thể cân nhắc các phương pháp như thấm nitơ, nitrocarburizing hoặc phủ PVD tùy theo ứng dụng.

KHẢ NĂNG CHỐNG NỨT VÀ MỎI NHIỆT

Khuôn làm việc nóng thường phải chịu sự thay đổi nhiệt độ liên tục.

Chu kỳ:

Gia nhiệt → làm việc → làm nguội → gia nhiệt lại

có thể tạo ra ứng suất nhiệt lặp lại trên bề mặt khuôn.

Nếu ứng suất nhiệt tích tụ trong thời gian dài, có thể xuất hiện các vết nứt nhỏ và ảnh hưởng đến tuổi thọ khuôn.

Để hạn chế hiện tượng này cần chú ý:

• Lựa chọn vật liệu phù hợp.

• Kiểm soát chất lượng luyện kim.

• Nhiệt luyện đúng quy trình.

• Thiết kế khuôn hợp lý.

• Hạn chế góc nhọn và tập trung ứng suất.

• Kiểm soát nhiệt độ làm việc.

• Kiểm soát tốc độ làm nguội.

• Đảm bảo chất lượng bề mặt.

DIN 1.2343 có độ dai và khả năng chống mỏi nhiệt phù hợp với nhiều loại khuôn làm việc nóng.

GIA CÔNG THÉP DIN 1.2343

Gia công ở trạng thái ủ

Ở trạng thái ủ, DIN 1.2343 có thể gia công bằng các phương pháp:

• Cưa.

• Phay.

• Tiện.

• Khoan.

• Khoét.

• Taro.

• CNC.

• Gia công thô.

• Gia công bán tinh.

Nên lựa chọn dụng cụ cắt và chế độ gia công phù hợp để hạn chế nhiệt và biến dạng.

Gia công sau nhiệt luyện

Sau nhiệt luyện, khi độ cứng tăng cao có thể sử dụng:

• Mài.

• EDM.

• Cắt dây EDM.

• Gia công CNC cứng trong một số trường hợp.

Đối với chi tiết yêu cầu độ chính xác cao, cần kiểm tra kích thước và biến dạng sau nhiệt luyện trước khi gia công tinh.

EDM VÀ CẮT DÂY DIN 1.2343

DIN 1.2343 phù hợp với gia công EDM và cắt dây sau nhiệt luyện.

Các phương pháp này có thể sử dụng để tạo:

• Biên dạng khuôn phức tạp.

• Rãnh nhỏ.

• Lỗ chính xác.

• Insert.

• Chày.

• Lõi khuôn.

• Các vị trí khó gia công bằng dụng cụ cắt thông thường.

Sau EDM nên sử dụng chế độ gia công tinh phù hợp nhằm hạn chế:

• Lớp tái đông đặc.

• Ứng suất kéo.

• Ảnh hưởng nhiệt.

• Nứt tế vi.

Đối với khuôn chịu tải và nhiệt cao, chất lượng lớp bề mặt sau EDM cần được kiểm soát tốt.

MÀI THÉP DIN 1.2343

DIN 1.2343 có thể mài chính xác sau nhiệt luyện.

Khi mài cần:

• Chọn đá mài phù hợp.

• Làm mát đầy đủ.

• Không ép đá quá mạnh.

• Mài nhiều lượt nhẹ.

• Sửa đá thường xuyên.

• Kiểm soát nhiệt vùng mài.

• Tránh cháy mài.

Cháy mài có thể làm thay đổi tổ chức và cơ tính lớp bề mặt, ảnh hưởng đến khả năng chịu tải và tuổi thọ của khuôn.

ỨNG DỤNG CỦA THÉP DIN 1.2343

DIN 1.2343 thường được sử dụng để chế tạo:

• Khuôn rèn nóng.

• Khuôn đùn nóng.

• Chày đùn.

• Chày dập nóng.

• Khuôn ép kim loại.

• Khuôn tạo hình nóng.

• Khuôn đúc áp lực.

• Insert khuôn.

• Lõi khuôn.

• Dụng cụ chịu nhiệt.

• Dụng cụ chịu mài mòn.

• Chi tiết làm việc ở nhiệt độ cao.

• 

DIN 1.2343 PHÙ HỢP VỚI NHỮNG ỨNG DỤNG NÀO?

DIN 1.2343 phù hợp với các ứng dụng yêu cầu:

Khả năng chịu nhiệt + độ bền cao + độ dai tốt + chống mài mòn + chống mỏi nhiệt.

Các ứng dụng tiêu biểu:

• Khuôn rèn nóng.

• Khuôn đùn kim loại.

• Chày đùn.

• Chày dập nóng.

• Khuôn ép kim loại.

• Khuôn tạo hình nóng.

• Insert chịu nhiệt.

• Khuôn làm việc theo chu kỳ nhiệt.

• Dụng cụ chịu tải và ma sát ở nhiệt độ cao.

DIN 1.2343 CÓ PHẢI THÉP KHÔNG GỈ KHÔNG?

Không.

DIN 1.2343 là thép dụng cụ hợp kim làm việc nóng, không phải thép không gỉ.

Vật liệu được lựa chọn chủ yếu nhờ khả năng chịu nhiệt, độ bền, độ dai, chống mài mòn và khả năng chống mỏi nhiệt.

Nếu cần khả năng chống ăn mòn cao, nên lựa chọn các mác thép chuyên dụng phù hợp với môi trường sử dụng.

DIN 1.2343 CÓ THỂ THẤM NITƠ KHÔNG?

Có thể áp dụng các phương pháp xử lý bề mặt phù hợp cho DIN 1.2343 để tăng độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn.

Các phương pháp có thể cân nhắc:

• Thấm nitơ.

• Nitrocarburizing.

• Phủ PVD.

• Các phương pháp xử lý bề mặt chuyên dụng.

Khi xử lý cần kiểm soát nhiệt độ, thời gian, chiều sâu lớp xử lý và độ cứng lõi để hạn chế biến dạng và ảnh hưởng đến cơ tính.

QUY CÁCH THÉP DIN 1.2343

Có thể hỗ trợ tìm nguồn DIN 1.2343 theo nhiều dạng:

• Thép tấm.

• Thanh dẹt.

• Thép tròn.

• Thép vuông.

• Phôi rèn.

• Phôi cắt theo kích thước.

• Phôi phay sáu mặt.

• Phôi mài chính xác.

• Phôi gia công theo bản vẽ.

Quy cách thực tế phụ thuộc vào nhà sản xuất, tiêu chuẩn vật liệu và nguồn hàng.

DỊCH VỤ GIA CÔNG DIN 1.2343

Công ty TNHH MTV Vật Liệu Titan có thể hỗ trợ:

• Cắt phôi DIN 1.2343.

• Phay sáu mặt.

• Mài phẳng.

• Mài chính xác.

• Tiện.

• CNC.

• Cắt dây EDM.

• Nhiệt luyện.

• Đo độ cứng.

• Kiểm tra thành phần.

• Kiểm tra siêu âm.

• Cung cấp MTC.

• CO/CQ theo yêu cầu.

• Gia công theo bản vẽ.

KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG THÉP DIN 1.2343

Khi nhận thép DIN 1.2343 nên kiểm tra:

• Mác thép.

• Nhà sản xuất.

• Xuất xứ.

• Heat No.

• Thành phần hóa học.

• Độ cứng.

• Kích thước.

• Dung sai.

• Độ phẳng.

• Độ thẳng.

• Chất lượng bề mặt.

• MTC.

Đối với phôi lớn hoặc khuôn yêu cầu cao có thể yêu cầu thêm:

• Kiểm tra UT.

• Phân tích quang phổ.

• Kiểm tra tổ chức kim loại.

• Kiểm tra độ sạch vật liệu.

• Đo độ cứng tại nhiều vị trí.

BẢO QUẢN THÉP DIN 1.2343

Để hạn chế gỉ và oxy hóa bề mặt, nên:

• Bảo quản trong kho khô.

• Kê phôi cách nền.

• Không để nước tiếp xúc trực tiếp.

• Bôi dầu chống gỉ khi cần.

• Bọc bảo vệ khi lưu kho dài ngày.

• Không để chung với hóa chất dễ gây ăn mòn.

• Phân loại theo mác thép và Heat No.

• Kiểm tra bề mặt định kỳ.

MUA THÉP DỤNG CỤ DIN 1.2343 TẠI VIỆT NAM

CÔNG TY TNHH MTV VẬT LIỆU TITAN cung cấp và hỗ trợ tìm nguồn thép dụng cụ DIN 1.2343, DIN 1.2344, DIN 1.2365, DIN 1.2367, DIN 1.2581 cùng nhiều loại thép dụng cụ và thép khuôn khác.

Khách hàng có thể yêu cầu:

• Báo giá thép DIN 1.2343.

• Cắt phôi theo kích thước.

• Phay sáu mặt.

• Mài chính xác.

• Nhiệt luyện.

• Cắt dây EDM.

• Kiểm tra độ cứng.

• MTC.

• CO/CQ.

• Gia công theo bản vẽ.

THÔNG TIN LIÊN HỆ

CÔNG TY TNHH MTV VẬT LIỆU TITAN

KHO HÀ NỘI
Địa chỉ mới: (Cạnh UB Ninh Sở) Thôn Xâm Dương 3, Xã Hồng Vân, TP Hà Nội
Địa chỉ cũ: Thôn Xâm Dương 3, Xã Ninh Sở, Huyện Thường Tín, Hà Nội.

KHO SỐ 1 – TP.HCM: 145 Đường Bình Thành, Bình Hưng Hòa B, Bình Tân, TP.HCM.

KHO SỐ 2 – TP.HCM: 231 Đường Số 6, Bình Tân, TP.HCM.

KHO SỐ 3 – TP.HCM: 133/14/5 Bình Thành, Bình Tân, TP.HCM.

VĂN PHÒNG/ĐKKD: 133/14/5 Bình Thành, Bình Tân, TP.HCM.

MST: 0312 983 281

Mr Dưỡng
SĐT/Zalo: 0902 345 304
Số điện thoại: 0969 304 316
Điện thoại văn phòng: (08) 66 807 807

Website: chokimloai.com

Email: chokimloaivietnam@gmail.com

Xem thêm tại đây